Belagte gennem huller PTH-processer i PCB-fabrikken --- Elektroløs kemisk kobberbelægning
Næsten allePCBs med dobbeltlag eller flerlag, brug pletterede gennemgående huller (PTH) til at forbinde lederne mellem indvendige lag eller yderlag eller til at holde komponenters ledningsledninger.For at opnå det er der brug for gode forbundne veje for at strøm kan flyde gennem hullerne.Før pletteringsprocessen er gennemgående huller imidlertid ikke-ledende på grund af printplader er sammensat af ikke-ledende kompositsubstratmateriale (epoxy-glas, phenol-papir, polyester-glas osv.).For at skabe befordrende virkning gennem hulvejene kræves der ca. 25 mikron (1 mil eller 0,001 in.) kobber eller mere specificeret af printkortdesigneren for at afsætte elektrolytisk på hullernes vægge for at skabe tilstrækkelig forbindelse.
Før den elektrolytiske kobberplettering er det første trin den kemiske kobberplettering, også kaldet strømløs kobberaflejring, for at opnå det første ledende lag på væggen af hullerne i trykte ledningstavler.En autokatalytisk oxidations-reduktionsreaktion sker på overfladen af ikke-ledende substrat af gennemgående huller.På væggen er et meget tyndt lag kobber af ca. 1-3 mikrometer tykkelse aflejret kemisk.Dens formål er at gøre huloverfladen ledende nok til at tillade yderligere opbygning med kobber aflejret elektrolytisk til den tykkelse, der er specificeret af ledningskortets designer.Udover kobber kan vi bruge palladium, grafit, polymer osv. som ledere.Men kobber er den bedste mulighed for den elektroniske udvikler ved de normale lejligheder.
Som IPC-2221A tabel 4.2 siger, at den minimale kobbertykkelse, der påføres ved en strømløs kobberpletteringsmetode på væggene af PTH for gennemsnitlig kobberaflejring, er 0,79 mil for klasse Ⅰ og klasse Ⅱ og 0,98 mil forklasseⅢ.
Den kemiske kobberaflejringslinje er fuldt computerstyret, og panelerne føres gennem en række kemikalie- og skyllebade af traverskranen.Til at begynde med er printpladerne forbehandlet, hvilket fjerner alle rester fra boringen og giver fremragende ruhed og elektropositivitet til den kemiske aflejring af kobber.Det vitale trin er permanganat-afsmøringsprocessen af hullerne.Under behandlingsprocessen ætses et tyndt lag epoxyharpiks væk fra kanten af det inderste lag og hullernes vægge, for at sikre vedhæftning.Derefter nedsænkes alle hulvægge i aktive bade for at blive podet med mikropartikler af palladium i aktive bade.Badet holdes under normal luftomrøring, og panelerne bevæger sig konstant gennem badet for at fjerne potentielle luftbobler, der kan være dannet inde i hullerne.Et tyndt lag af kobberet aflejrede sig på hele overfladen af panelet og borede huller efter palladiumbadningen.Elektrofri plettering med brug af palladium giver den stærkeste vedhæftning af kobberbelægningen til glasfiberen.Til sidst udføres en inspektion for at kontrollere porøsiteten og tykkelsen af kobberlaget.
Hvert trin er afgørende for den overordnede proces.Enhver fejlhåndtering i proceduren kan medføre, at hele partiet af PCB-plader går til spilde.Og den endelige kvalitet af pcb ligger væsentligt i de trin, der er nævnt her.
Nu, med ledende huller, er der etableret elektrisk forbindelse mellem indvendige lag og yderlag til printplader.Det næste trin er at dyrke kobberet i disse huller og øverste og nederste lag af ledningspladerne til den specifikke tykkelse - kobber galvanisering.
Fuldautomatiske kemiske strømløse kobberbelægningslinjer i PCB ShinTech med banebrydende PTH-teknologi.
Indlægstid: 18-jul-2022
